Beim Schmelzvorgang in der Düse wird das Material verflüssigt. Das führt zu Gefügeveränderungen im Material. Wenn das verflüssigte Filament außerhalb der Düse wieder abgekühlt wird, entstehen enorme Spannungen im Material. Dieser Vorgang kann je nach Filament sehr unterschiedlich ausfallen.
PLA-Filament Schrumpfrate bis zu 1,5%
ABS-Filament Schrumpfrate bis zu 5,0%
1. Konstruktionsdaten anpassen
Bei eigenen Konstruktionen von Objekten können diese Werte ganz gut mit einbezogen und die Maße dementsprechend angepasst werden.
2. Druckgeschwindigkeit reduzieren
Bei Materialschrumpfung verringere die Druckgeschwindkeit. Für PLA hat sich als gute Einstellung ergeben die unterste Schicht mit 10-20 mm/s und die anderen Schichten mit 40-50 mm/s zu drucken; für Infill können höhere Geschwindigkeiten 70-80 mm/s gewählt werden.
3. Anderes Material / Material von einem anderen Hersteller verwenden
Es gibt enorme Qualitative Unterschiede zwischen den Filamentherstellern
Quelle: einfach3ddruck.de